威高集團(tuán)濾器分公司制膜班組前不久獲得了威海市質(zhì)量信得過班組。制膜班組成員不足10人，但他們主動創(chuàng)新，改進(jìn)工藝，使產(chǎn)品合格率由以往的50%提升并穩(wěn)定在現(xiàn)在的98%以上，近三年為公司累計節(jié)約成本120萬元。

制膜團(tuán)隊秉承“質(zhì)量是制造出來的”的基本原則，一方面以“設(shè)備改進(jìn)和穩(wěn)定生產(chǎn)工藝”為主攻方向，解決產(chǎn)生不良品的源頭問題，同時增加和提高精密藥液過濾膜的檢測項目和檢測技術(shù)，印證工藝和設(shè)備的優(yōu)化程度，時時監(jiān)控生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

濾器分公司制膜班組積極轉(zhuǎn)型，改變傳統(tǒng)的階段式生產(chǎn)模式，從設(shè)備入手，改善了收卷裝置的工作方式，區(qū)分主、輔動輪工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)。但是連續(xù)式生產(chǎn)與以往階段式生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝仍存在明顯差異，環(huán)境控制方面一直不穩(wěn)定，造成了濾膜的質(zhì)量忽高忽低。制膜班又以“穩(wěn)定生產(chǎn)工藝”為著眼點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中收集大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行因果分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)點(diǎn)，驗(yàn)證適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的參數(shù)，將傳統(tǒng)的蒸汽加濕改變成超聲波加濕，霧化效果更明顯，小分子水汽更均勻，而且省去了以往開機(jī)前需要“預(yù)加濕”的環(huán)節(jié)。這一系列措施的完成，穩(wěn)定了車間的作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，同時規(guī)避因生產(chǎn)斷流導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)，提高了合格品率，降低了生產(chǎn)成本。

制膜班組持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，致力于打造客戶信賴的班組品牌。在改善設(shè)備和穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的同時，制膜團(tuán)隊對操作工人進(jìn)行檢驗(yàn)方法的技能培訓(xùn)，要求操作工加大一倍的檢驗(yàn)頻次，避免不良品的流出和產(chǎn)生。他們將濾膜組成濾器，在1米的靜壓頭下，氯化鈉溶液的流量速度平均為10min/1200ml，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的10min/500ml。